SynQbox · Intelligence Process

Maîtriser un procédé robuste
dans un monde de dérives invisibles.

Connecter, analyser, optimiser. SynQbox crée une boucle intelligente entre process et qualité pour anticiper les dérives avant l'impact client — en injection, extrusion et thermoformage.

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SynQbox
−25 % Rebuts
−30 % Temps de réglages
−15 % Arrêts machine
Mesure en continu Corrélation process-qualité Détection avant impact client

La réalité terrain des industriels

Une production stable en apparence cache souvent des dérives lentes et des causes racines invisibles.

Production

Une stabilité fragile

  • Ajustements opérateurs permanents
  • Dérives lentes non détectées
  • Variabilité matière et usure des équipements
  • Différences entre les lignes

Qualité

Défauts vus trop tard

  • Rebut constaté après coup
  • Investigations longues et coûteuses
  • Peu de corrélation paramètres → qualité
  • Historique incomplet

Contexte

Pressions en hausse

  • Intégration croissante de matières recyclées
  • Gisements qualifiés plus rares
  • Coût de l'énergie et des matières en hausse
  • Raréfaction des compétences terrain

Ce que ça coûte

Les chiffres qu'on préfère éviter

80–300 k€ Dérives non détectées Rebut, arrêts, sur-qualité, perte de capabilité
20–30 k€ Temps d'analyse Investigations et mobilisation d'experts internes
35 % Renouvellement effectifs Des effectifs à renouveler dans les 10 ans à venir
25–50 k€ Contexte économique Inflation et pression sur les coûts humains

Le tournant industriel

Passer du réglage à la maîtrise

  • Anticiper les dérives
  • Objectiver les causes racines
  • Stabiliser et harmoniser les lignes
  • Réduire l'incertitude process

Concrètement, pour vos équipes

Ce que vos équipes gagnent

Opérateur Voit la dérive avant la pièce non conforme
Qualité Identifie la cause racine en quelques minutes
Direction Pilote par la stabilité, pas par le rebut
Expertise Capitalisée, transmissible, reproductible

Avant / après SynQbox

Données process, jumeau numérique et IA — des réponses concrètes pour chaque procédé.

Et si la qualité finale était prévisible… avant même d'être produite ?

Avant

On subit, après coup

  • Qualité connue uniquement en sortie
  • Dérives qui se construisent sans visibilité
  • Impacts des paramètres sur la qualité difficiles à objectiver
Après

On voit venir, on choisit quand agir

  • Qualité prédite en temps réel
  • Modèles prédictifs liant paramètres et qualité finale
  • Détection immédiate des dérives et rebuts

En pratique

Une intégration simple à votre écosystème

Compatible MES et interfaces qualité, respect IT / cybersécurité, déploiement progressif. Interopérabilité capteurs : OPC UA, Modbus, IO-Link, analogique 0-10V / 4-20 mA.

Et si 10 à 20 % de dérives en moins
devenaient votre standard ?

Voir l'offre →

Offre commerciale

Un setup initial par ligne, puis la formule mensuelle adaptée à vos ambitions.

Étape 1 — Setup initial (par ligne, one-shot)

Set-up

  • Démarrage de la plateforme SaaS
  • Configuration initiale par ligne
  • Maintenance et support technique inclus

Étape 2 — Choisissez votre formule (abonnement mensuel par ligne)

Starter / Essentiel

Visibilité et structuration pour démarrer.

  • Supervision process en temps réel
  • Historique de production
  • Indicateurs généraux et alertes de seuil
  • Notation qualité globale et exports

Le plus choisi

Expert / Pro Performance

ROI quantifiable, moteur de croissance.

Tout Starter, plus :
  • Indicateurs avancés métier
  • Modèle de prédiction qualité
  • Identification des causes racines
  • Simulateur d'aide aux réglages

Autonomous / Premium

Industrie 4.0 et avantage concurrentiel durable.

Tout Expert, plus :
  • Import et ajustement en ligne de modèle IA
  • Boucle de contrôle machine (pilotage)
  • Support premium dédié

Vos données ont du potentiel.

Explorons-le ensemble.

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